Encendido del arco eléctrico
Lo primero que debe hacerse es cortocircuitar el electrodo sobre la pieza a soldar. De esta manera la punta del electrodo es calentada y es cubierta por una nube de electrones. Luego se procederá a levantar el electrodo cesando el cortocircuito y se producirá un incremento del voltaje, lo que originará una aceleración de los electrones hacia el ánodo.
Soldadura para arco eléctrico con electrodos revestidos
Al soldar con electrodos consumibles, se observa que el material siempre pasa de la varilla de aporte al metal de base a través del arco.
La transferencia de materia esta regulada por 4 variables:
1) La fuerza de gravedad actúa cuando se suelda bajo mano.
2) La tensión superficial es una fuerza que se manifiesta en al superficie de los líquidos. Tiende a impedir el desprendimiento de la gota.
3) El efecto electromagnético es una fuerza que tiende a separar la gota y proyectarla según el eje del electrodo.
4) Las fuerzas hidrodinámicos son fuerzas que actúan en forma de orientar y dirigir hacia el metal base la gota en proceso de desprendimiento.
miércoles, 5 de octubre de 2011
Soldaduras para Montajes IV
Selección de los electrodos
Las variables son el diámetro y el tipo de electrodo. Para determinarlo se debe analizar lo siguiente:
1- Tipo y espesor del material a soldar (material base).
2- Posición de soldadura: sobre cabeza, vertical, horizontal, ascendente o descendente.
3- Características de la soldadura: penetración, resistencia, radiografía.
4- Exigencias de la soldadura.
5- Tipo de corriente: alterna o continua.
En el caso de soldadura manual de aceros al carbono existe la norma A 5.1 de la American Weding Siciety, que consta de un código de letras y números de cinco o seis dígitos, cuyo significado es el siguiente:
E XAXAXAXBXC
Este dígito indica el tipo de revestimiento, sus características eléctricas (tipo de corriente, polaridad), si posee o no polvo de hierro en el revestimiento, tipo de arco y penetración. Toma valores de 0 a 8.
Establece las posiciones de soldadura siendo:
XB=1 Apto para toda posición.
XB=2 Apto para soldar en plano y filete horizontal.
XB=3 Apto para soldar en plano.
Pueden ser 2 o 3 dígitos, representa el mínimo de resistencia a la tracción exigida al metal de aporte puro, en miles de lb/in2. Significa electrodo revestido.
Las variables son el diámetro y el tipo de electrodo. Para determinarlo se debe analizar lo siguiente:
1- Tipo y espesor del material a soldar (material base).
2- Posición de soldadura: sobre cabeza, vertical, horizontal, ascendente o descendente.
3- Características de la soldadura: penetración, resistencia, radiografía.
4- Exigencias de la soldadura.
5- Tipo de corriente: alterna o continua.
En el caso de soldadura manual de aceros al carbono existe la norma A 5.1 de la American Weding Siciety, que consta de un código de letras y números de cinco o seis dígitos, cuyo significado es el siguiente:
E XAXAXAXBXC
Este dígito indica el tipo de revestimiento, sus características eléctricas (tipo de corriente, polaridad), si posee o no polvo de hierro en el revestimiento, tipo de arco y penetración. Toma valores de 0 a 8.
Establece las posiciones de soldadura siendo:
XB=1 Apto para toda posición.
XB=2 Apto para soldar en plano y filete horizontal.
XB=3 Apto para soldar en plano.
Pueden ser 2 o 3 dígitos, representa el mínimo de resistencia a la tracción exigida al metal de aporte puro, en miles de lb/in2. Significa electrodo revestido.
Soldaduras para Montajes III
Soldadura Semiautomática
Este tipo de métodos son conocidos en la industria como soldadura MIG-MAG, estas iniciales denominan la soldadura por medio de la utilización de un gas inerte o de un gas activo respectivamente.
Este tipo de aparatos están compuestos por:
Pistola de soldar: es un dispositivo que permite llevar el alambre y el gas protector hasta la zona de soldadura. El extremo de la misma termina en forma de cono para direccionar el gas.
Sistema de control y alimentación del alambre: su función es suministrar alambre de aporte a una velocidad establecida y constante. Se selecciona la velocidad de alimentación del alambre y en base a esta se fijará automáticamente el valor de corriente de soldadura.
Fuente de poder: Se emplean equipos de tensión constante, sumado a esto la velocidad del alambre es constante también, esto permite que el operario tenga un margen de error con su pulso ya que si el arco se achica o se agranda modificando la tensión, al estar constante la velocidad de alambre se corregirá el error automáticamente.
El rango de corriente utilizada en estos tipos de soldadura varia entre los 60 y 600 amperes y la tensión puede oscilar entre los 15 y 32 voltios.
Transferencia de material de aporte
El modo de transferir material esta dado por la tensión de arco:
Por cortocircuito: se realiza con tensiones bajas, tiene un aporte de térmico bajo, no desprende ni proyecta material alguno
Transferencia globular: Para valores de tensión y corriente medios, el alambre funde en su extremo y desprende gotas a razón de 10 a 20 por segundo. Hay bastante presencia de chispas.
Transferencia por lluvia: Altos valores de tensión y corriente. Se aplica en soldaduras cuyos espesores superan los 2,5 mm. Tiene una alta velocidad de deposición.
Gases Protectores
Su función es la de producir una atmósfera protectora alrededor del arco eléctrico, los más utilizados son el Argón y Helio en el MIG y el dióxido de carbono en el MAG.
El Helio y el Argón, al ser gases inertes no participan químicamente, mientras que el dióxido de carbono si lo hace; este es un muy fuerte oxidante razón por la cual se debe usar solo con metales de aporte que poseen gran cantidad de manganeso y silicio que actúe como desoxidante.
Los sistemas operados con dióxido de carbono permiten transferencias en forma globular y por cortocircuito, mientras que los de argón y helio realizan los tres tipos de transferencias posibles.
Ventajas del sistemas Mig Mag con respecto a la soldadura manual con electrodos revestidos
_ alta velocidad de depósito de metal
_ carencia de escoria por la que mejora su calidad radiográfica
_ ahorro de material de aporte al no existir desperdicios
_ ausencia de tiempos muertos al no tener que reponer constantemente el electrodo una vez consumido
Este tipo de métodos son conocidos en la industria como soldadura MIG-MAG, estas iniciales denominan la soldadura por medio de la utilización de un gas inerte o de un gas activo respectivamente.
Este tipo de aparatos están compuestos por:
Pistola de soldar: es un dispositivo que permite llevar el alambre y el gas protector hasta la zona de soldadura. El extremo de la misma termina en forma de cono para direccionar el gas.
Sistema de control y alimentación del alambre: su función es suministrar alambre de aporte a una velocidad establecida y constante. Se selecciona la velocidad de alimentación del alambre y en base a esta se fijará automáticamente el valor de corriente de soldadura.
Fuente de poder: Se emplean equipos de tensión constante, sumado a esto la velocidad del alambre es constante también, esto permite que el operario tenga un margen de error con su pulso ya que si el arco se achica o se agranda modificando la tensión, al estar constante la velocidad de alambre se corregirá el error automáticamente.
El rango de corriente utilizada en estos tipos de soldadura varia entre los 60 y 600 amperes y la tensión puede oscilar entre los 15 y 32 voltios.
Transferencia de material de aporte
El modo de transferir material esta dado por la tensión de arco:
Por cortocircuito: se realiza con tensiones bajas, tiene un aporte de térmico bajo, no desprende ni proyecta material alguno
Transferencia globular: Para valores de tensión y corriente medios, el alambre funde en su extremo y desprende gotas a razón de 10 a 20 por segundo. Hay bastante presencia de chispas.
Transferencia por lluvia: Altos valores de tensión y corriente. Se aplica en soldaduras cuyos espesores superan los 2,5 mm. Tiene una alta velocidad de deposición.
Gases Protectores
Su función es la de producir una atmósfera protectora alrededor del arco eléctrico, los más utilizados son el Argón y Helio en el MIG y el dióxido de carbono en el MAG.
El Helio y el Argón, al ser gases inertes no participan químicamente, mientras que el dióxido de carbono si lo hace; este es un muy fuerte oxidante razón por la cual se debe usar solo con metales de aporte que poseen gran cantidad de manganeso y silicio que actúe como desoxidante.
Los sistemas operados con dióxido de carbono permiten transferencias en forma globular y por cortocircuito, mientras que los de argón y helio realizan los tres tipos de transferencias posibles.
Ventajas del sistemas Mig Mag con respecto a la soldadura manual con electrodos revestidos
_ alta velocidad de depósito de metal
_ carencia de escoria por la que mejora su calidad radiográfica
_ ahorro de material de aporte al no existir desperdicios
_ ausencia de tiempos muertos al no tener que reponer constantemente el electrodo una vez consumido
Soldaduras para Montajes II
Teoría del Arco Eléctrico
La energía calórica requerida para la soldadura es generada por medio de un arco eléctrico establecido entre un electrodo la pieza a soldar.
Un arco eléctrico es el pasaje de cargas eléctricas a través de un gas térmicamente ionizado llamado plasma. Se denomina corriente eléctrica al flujo de electrones.
Si una atmósfera gaseosa se interpone en un circuito eléctrico, el pasaje de electrones se vera obstruido; para evitar esta situación se ioniza la atmósfera gaseosa (así el flujo de electrones se restablecerá y el circuito quedará cerrado). Se entiende por ionización al desprendimiento de electrones de su posición natural de equilibrio.
La energía liberada se pone de manifiesto como una onda electromagnética cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de luz visible.
Cuando un electrodo (cátodo) es calentado, éste emite electrones desde su extremo. El número de electrones emitido esta determinada por las características del material del electrodo y la temperatura absoluta del mismo.
Los electrones forma una nube en la punta del cátodo. Al aplicar una diferencia de potencial entre la punta del electrodo y la pieza (ánodo) los electrones comenzarán su viaje hacia el ánodo.
Dentro de la distancia entre el ánodo y el cátodo se produce una ionización por choque. Los electrones fluyen rápidamente hacia el ánodo y su energía cinética se transforma en calor en el ánodo. De una manera similar los iones formados en el campo anteriormente mencionado se dirigen hacia el cátodo transformando al chocar con este su energía en calor y de esta forma mantiene su temperatura y por lo tanto la capacidad de emitir nuevos electrones.
La energía calórica requerida para la soldadura es generada por medio de un arco eléctrico establecido entre un electrodo la pieza a soldar.
Un arco eléctrico es el pasaje de cargas eléctricas a través de un gas térmicamente ionizado llamado plasma. Se denomina corriente eléctrica al flujo de electrones.
Si una atmósfera gaseosa se interpone en un circuito eléctrico, el pasaje de electrones se vera obstruido; para evitar esta situación se ioniza la atmósfera gaseosa (así el flujo de electrones se restablecerá y el circuito quedará cerrado). Se entiende por ionización al desprendimiento de electrones de su posición natural de equilibrio.
La energía liberada se pone de manifiesto como una onda electromagnética cuya longitud de onda se encuentra dentro del rango de luz visible.
Cuando un electrodo (cátodo) es calentado, éste emite electrones desde su extremo. El número de electrones emitido esta determinada por las características del material del electrodo y la temperatura absoluta del mismo.
Los electrones forma una nube en la punta del cátodo. Al aplicar una diferencia de potencial entre la punta del electrodo y la pieza (ánodo) los electrones comenzarán su viaje hacia el ánodo.
Dentro de la distancia entre el ánodo y el cátodo se produce una ionización por choque. Los electrones fluyen rápidamente hacia el ánodo y su energía cinética se transforma en calor en el ánodo. De una manera similar los iones formados en el campo anteriormente mencionado se dirigen hacia el cátodo transformando al chocar con este su energía en calor y de esta forma mantiene su temperatura y por lo tanto la capacidad de emitir nuevos electrones.
Soldaduras para Montajes I
Soldadura por Arco Eléctrico
Se define como soldadura a la unión metalúrgica de dos entidades sólidas, realizadas mediante el aporte de energía. Por unión metalúrgica se entiende el enlace entre los átomos de los metales (cada átomo está rodeado por otros idénticos y separados por distancias fijas características para cada metal). Aún si la superficie está pulida con los métodos más precisos es una sucesión de crestas y valles recubiertos de óxido y humedad.
La incorporación de energía permite por distintos caminos obtener una soldadura. El calor produce tanto en el metal de base como en el aporte, una serie de modificaciones estructurales y cambios físicos - químicos. Cuanto menos sea el ciclo térmico impuesto, menor será la posibilidad de esos cambios y la zona afectada.
Existen 4 métodos de soldadura:
1) Soldadura en fase líquida: solo los bordes a soldar se llevan a la temperatura de fusión y luego se incorpora o no un material de aporte también en estado líquido.
2) Soldadura en fase sólida: puede llevarse a cabo con calentamiento de la pieza hasta un estado pastoso o directamente en frío. La posterior aplicación de energía mecánica da lugar a la unión metalúrgica.
3) Soldadura en fase líquida – sólida: los elementos a unir se calientan a temperaturas conveniente pero sin llegar a la fusión y se incorpora un material de aporte que si funde a esa temperatura.
4) Soldadura por resistencia: hay fusión pero en una zona bastante limitada y además no se aporta material.
Se define como soldadura a la unión metalúrgica de dos entidades sólidas, realizadas mediante el aporte de energía. Por unión metalúrgica se entiende el enlace entre los átomos de los metales (cada átomo está rodeado por otros idénticos y separados por distancias fijas características para cada metal). Aún si la superficie está pulida con los métodos más precisos es una sucesión de crestas y valles recubiertos de óxido y humedad.
La incorporación de energía permite por distintos caminos obtener una soldadura. El calor produce tanto en el metal de base como en el aporte, una serie de modificaciones estructurales y cambios físicos - químicos. Cuanto menos sea el ciclo térmico impuesto, menor será la posibilidad de esos cambios y la zona afectada.
Existen 4 métodos de soldadura:
1) Soldadura en fase líquida: solo los bordes a soldar se llevan a la temperatura de fusión y luego se incorpora o no un material de aporte también en estado líquido.
2) Soldadura en fase sólida: puede llevarse a cabo con calentamiento de la pieza hasta un estado pastoso o directamente en frío. La posterior aplicación de energía mecánica da lugar a la unión metalúrgica.
3) Soldadura en fase líquida – sólida: los elementos a unir se calientan a temperaturas conveniente pero sin llegar a la fusión y se incorpora un material de aporte que si funde a esa temperatura.
4) Soldadura por resistencia: hay fusión pero en una zona bastante limitada y además no se aporta material.
lunes, 29 de agosto de 2011
Horno TERMOQUAR
Caracteristicas tecnicas.
alimentación electrica trifasica 380V
rango de temperatura 0-1700 grados.
tipo de lectura directa.
controlador E5CK
sábado, 30 de mayo de 2009
Programa de Instalaciones Electricas
1. Luminotecnia
Concepto. Espectro visible. El ojo. Fuentes de luz: lámparas incandescente, halógenas, fluorescentes, de mercurio, mezcladoras, de sodio. Alumbrado de interiores. Clases de alumbrado. Niveles de iluminación. Tablas. Cálculos de alumbrado.
2. Seguridad Eléctrica
Seguridad en trabajos y maniobras eléctricas. Elementos de protección personal. Efectos de la corriente por el cuerpo humano. Contactos directos e indirectos. Medidas de protección. Aislamiento. Puesta a tierra. Uso de disyuntores diferenciales. Clases de aislamiento. Índice de protección IP.
3. Generación de la energía
Generación. Tipos de centrales: convencionales y no convencionales. Generación térmica, hidroeléctrica, nuclear, geotérmica mareomotriz, solar, eólica, fotovoltaica.
4. Transmisión de la energía
Necesidad de la transmisión. Tensiones de transmisión. Redes de transmisión y subtransmisión. Tensiones. Efecto corona. Líneas de extra alta tensión y alta tensión.
5. Distribución de la energía
Redes de distribución. Tensiones de distribución. Líneas de MT y BT. Líneas aéreas y subterráneas. Tipos constructivos. Conductores. Subestaciones. Centros de transformación.
6. Tecnología de los materiales electrónicos
Normas de aplicación. Cables. Cables subterráneos, cables para líneas aéreas. Fusibles, seccionadores, interruptores, interruptores automáticos y diferenciales, etc.
Contactores. Selección de elementos de protección y maniobra. Elementos para canalizaciones. Materiales para puesta a tierra.
7. Instalaciones eléctricas en inmuebles
Reglamento de instalaciones eléctricas de la Asociación Electrotécnica Argentina. Grados de electrificación. Determinación de la potencia máxima simultanea. Criterios generales. Normas de aplicación. Cálculos. Aplicación al proyecto de instalación de una vivienda. Puesta a tierra. Cálculo y medición.
8. Tarifas eléctricas
Tarifas eléctricas. Cargo fijo. Energía consumida. Energía contratada. Energía pico, valle y resto. Energía reactiva. Potencia contratada. Medidores de energía. Transformadores de medición. Cuadro tarifario de la CEB y EDERSA. Problemas.
9. Energía reactiva
Energía reactiva. Coceno fi. Tangente de fi. Determinación. Mediciones. Recargos y bonificaciones tarifarías. Cálculos. Compensación. Beneficios económicos. Sobrecompensacion. Armónicos. Problemas.
Concepto. Espectro visible. El ojo. Fuentes de luz: lámparas incandescente, halógenas, fluorescentes, de mercurio, mezcladoras, de sodio. Alumbrado de interiores. Clases de alumbrado. Niveles de iluminación. Tablas. Cálculos de alumbrado.
2. Seguridad Eléctrica
Seguridad en trabajos y maniobras eléctricas. Elementos de protección personal. Efectos de la corriente por el cuerpo humano. Contactos directos e indirectos. Medidas de protección. Aislamiento. Puesta a tierra. Uso de disyuntores diferenciales. Clases de aislamiento. Índice de protección IP.
3. Generación de la energía
Generación. Tipos de centrales: convencionales y no convencionales. Generación térmica, hidroeléctrica, nuclear, geotérmica mareomotriz, solar, eólica, fotovoltaica.
4. Transmisión de la energía
Necesidad de la transmisión. Tensiones de transmisión. Redes de transmisión y subtransmisión. Tensiones. Efecto corona. Líneas de extra alta tensión y alta tensión.
5. Distribución de la energía
Redes de distribución. Tensiones de distribución. Líneas de MT y BT. Líneas aéreas y subterráneas. Tipos constructivos. Conductores. Subestaciones. Centros de transformación.
6. Tecnología de los materiales electrónicos
Normas de aplicación. Cables. Cables subterráneos, cables para líneas aéreas. Fusibles, seccionadores, interruptores, interruptores automáticos y diferenciales, etc.
Contactores. Selección de elementos de protección y maniobra. Elementos para canalizaciones. Materiales para puesta a tierra.
7. Instalaciones eléctricas en inmuebles
Reglamento de instalaciones eléctricas de la Asociación Electrotécnica Argentina. Grados de electrificación. Determinación de la potencia máxima simultanea. Criterios generales. Normas de aplicación. Cálculos. Aplicación al proyecto de instalación de una vivienda. Puesta a tierra. Cálculo y medición.
8. Tarifas eléctricas
Tarifas eléctricas. Cargo fijo. Energía consumida. Energía contratada. Energía pico, valle y resto. Energía reactiva. Potencia contratada. Medidores de energía. Transformadores de medición. Cuadro tarifario de la CEB y EDERSA. Problemas.
9. Energía reactiva
Energía reactiva. Coceno fi. Tangente de fi. Determinación. Mediciones. Recargos y bonificaciones tarifarías. Cálculos. Compensación. Beneficios económicos. Sobrecompensacion. Armónicos. Problemas.
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